因为耐火砖，耐高温的特性，常用作于需要接触高温的窑炉内衬中。根据不同耐火砖的特性，我们将窑炉工作带分为以下几种：干燥带、预热带、分解带、烧成带和过渡带。根据不同的部分来选择合适的窑炉耐火砖。

干燥带是在窑炉入口很短的地方，物料温度为20-150℃，气体温度250-400℃，随着科技发展，新型的窑炉几乎是没有干燥带的。

预热带的物料温度为150-800℃，气体温度为450-850℃，一般情况下，预热带先在壳体上粘贴一层硅酸钙板进行保温处理，然后采用高强耐碱砖和高强耐碱浇注料进行砌筑，例如高铝耐火砖、抗剥落高铝砖等。

烧成带的物料温度在1300-1450℃，最高火焰温度可以达到1700℃，过渡带的物料温度为1000-1300℃，气体温度为1400-1600℃，烧成带和过渡带的窑内温度偏高，所以需要用上镁质耐火砖加以保护。但镁遇上水时，其化学反应是导致本体体积膨胀，形成强烈的挤压应力，引起严重的机械损害。所以，窑炉的过渡带对耐火砖，不仅要有较高的强度以抵御机械应力，较强的抗热震稳定性以防止损害，还要有良好的高温性能和抗侵蚀性，例如高铝耐火砖、镁铬砖等。

当前的环保节能要求，应根据特点选用不同的窑炉耐火砖。把现代科学技术和工业生产的最新成果广泛地应用于生产的全过程，形成一套具有现代高科技特征和符合优质、高产、节能、环保以及大型化、自动化的现代生产方法。